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　　聚酯安得瓦的成型工藝通常包括以下步驟：

　　1.原料準備：首先，根據產品設計要求和預定配方，將聚酯纖維、染料和其他所需添加劑按照一定比例進行混合和配料。

　　2.熔融：將配料后的原料送入熔融設備中進行加熱和熔融處理。通常使用高溫的螺桿式擠出機，使原料在高溫和高壓下熔化成熔體。

　　3.噴絲或擠出：將熔融的聚酯熔體通過噴絲頭或擠出機進行噴絲或擠出成型。在噴絲過程中，熔融的聚酯熔體通過細孔噴絲頭形成連續纖維流，然后快速冷卻并拉伸成纖維。在擠出過程中，熔融的聚酯熔體通過模具或擠出機的模口擠出，并根據需要采取不同的方式進行冷卻和拉伸。

　　4.固化和固化處理：經過噴絲或擠出成型后的聚酯纖維會進入固化室或固化窯進行冷卻和固化處理。這一步驟可以使聚酯纖維的分子結構重新排列，使其獲得所需的強度和性能。

　　5.后續處理：完成固化后，聚酯安得瓦會進行剪切、清洗、干燥等后續處理工藝，以獲得符合產品要求的終端產品。

　　需要注意的是，實際的成型工藝可能因不同的生產設備、產品要求和工藝參數而有所差異。上述步驟只是一種常見的通用過程，具體的成型工藝會根據實際情況進行調整和優化。